Adlık Hız vs. Gerçek Çıktı

Makine hızı üretim çıkışı değildir. Belirli bir hızda ayarlanan bir makine, tam bir vardiya boyunca bu rakamı vermez, çünkü çıkış, hattı durduran veya yavaşlatan her şeyle azaltılır:Rulo değişimi, tel kırıkları, duraklamalar, özellik değişiklikleri, ağ sarmalama, kesme ve manuel işleme.Kullanılabilir rakam etkin çıkıştır..

Tel besleme verimliliği

Eğer besleme düzensiz veya ödeme sürükleyici ise, makine aralıklı ara vermeden ayarlanan hızda çalışamaz.Sürekli besleme hattı hareket ettirir ve genellikle mevcut en ucuz verimlilik kazancıdır.

Tel kırılma sıklığı

Her kırılma telden daha pahalı, durdurma, temizleme, hurda ve yeniden başlatma masrafları.Eşleşen tel çapı ve sürdürülen bükme üniteleri doğrudan etkili çıkışı artırır.

Değişim Zamanı

Ağ boyutunu, tel çapını veya gerilmeyi değiştirmek için harcanan zaman ağ üretmez.Servo kontrolü ve depolanan parametreler değişimi kısaltır ve tekrarlanabilir yapar.

Operatör Yetenekleri

Deneyimli bir operatör makineyi ilk seferde doğru ayarlar, gerilimi aralığında tutar ve sürüklenmeyi erken tespit eder.Bu yüzden eğitim ve net kontrol listeleri önemlidir..

Makine Düzenleme

Yanlış ayarlama yavaş çalışmak, sık sık küçük duraklamalar veya reddedilen ağ gibi görünür.ve ayarları tutmak makine ürünle mücadele etmiyor böylece onaylayın.

Yağlama ve Bakım

Göz ardı edilen yağlama ve aşınmış parçalar makineyi yavaşlatır ve kırılmayı arttırır.

Aşağı Taş Süreci Boşluğunda

Ağ makinesi kısıtlama olmayabilir. Dolaşma, kesme, katlama ve paketleme üretimden daha yavaş olabilir, bu nedenle ağ geri çekilir ve makine bekler. Sadece makineyi değil, tüm hattı kontrol edin.

Gerekli Üretimi Nasıl Hesaplayabilirsiniz?

Plan çıkışı, nominal hız değil, etkin çalışma süresi çevresinde:

Etkin çıkış = Makine hızı × Etkin çalışma süresi

Etkili çalışma süresi, rulo değişimlerinden, molalardan, duraklamalardan, geçişlerden ve işleme geçtikten sonra kalan vardiya süresidir.Ve sonuç katalog hızından çok gerçekliğe daha yakın olacak.Bu sayede kaç makineye ya da hangi konfigürasyona ihtiyacınız olduğuna karar verebilirsiniz. İcat edilmiş verimlilik yüzdelerine güvenmeden.

Gerçek engelliyi bulmak için kaydetme çıkışı

Verimliliği tahmin etmek nadiren işe yarar. Bir hafta boyunca, vardiya süresini, makinenin ne kadar sürdüğünü ve her durma nedenini kaydedin.Aşağı akım gecikmesi veya operatörün kesilmesiEn sonunda hangi kategorinin en çok zaman aldığını göreceksiniz. İlk önce, çoğu fabrikada kırılma veya değişim olan bir taneyi düzeltin ve yeniden ölçün.Bu basit kayıt, düşük bir çıkışın genel bir hissi belirli bir hedefe dönüştürüyor., ve bir değişikliğin gerçekten yardımcı olup olmadığını gösterir.

Basit Bir Üretim Planlama Örneği

Bir makinenin belirli bir hızla çalıştırıldığını ve tam bir vardiya yaptığını varsayalım. Rulo değişiklikleri, beklenen tel kırıkları, herhangi bir spesifikasyon değişikliği ve aşağıda bekleme süresi.Geriye kalan şey etkin çalışma süresi.Bu sayıyı, vardiya için etkin çıkışı elde etmek için gerçek çalışma hızına çarpın.En büyük zaman kaybını arttırırsın ya da kapasiteyi artırırsın.Eğer zaten talebi karşılıyorsa, daha hızlı veya daha büyük bir makine gerekli olmadan önce para harcanmış olabilir.

Sık Sorulan Sorular

Gerçek çıkışım neden not hızımdan düşük?
İsimlendirilmiş hız, bobin değişikliklerini, tel kırılmalarını, duraklamaları, değişimleri ve yönetimi göz ardı eder.

Üretimi artırmanın en hızlı yolu nedir?
İlk önce kırılma ve duraklama sürelerini azaltmak ̇ bunlar mütevazı bir hız artışından daha fazla çıkış maliyetine mal olur.

Daha hızlı bir makine her zaman daha fazla üretim anlamına mı gelir?
Hayır, besleme, tel kalitesi ve aşağı akım süreçleri hazır değilse, daha yüksek hız kırılmayı arttırır ve etkili çıkışı azaltır.

Kaç makineye ihtiyacım olduğunu nasıl tahmin edebilirim?
Gerçek çalışma süresi üzerinden makine başına etkin çıkışı hesaplayın ve sonra gerekli çıkışa eşleştirin.